- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
اقدامات احتیاطی برای استفاده از فلنج های فولادی ضد زنگ چیست؟
2023-07-06
1. برای جلوگیری از خوردگی چشم به چشم ناشی از گرم شدن پوشش فلنج، جریان جوشکاری نباید خیلی زیاد باشد که حدود 20 درصد کمتر از میله های جوشکاری فولاد کربنی است. قوس نباید خیلی طولانی باشد و خنک شدن بین لایه ها باید سریع باشد. توصیه می شود از یک پاس جوش باریک استفاده کنید.
2. هنگام استفاده از میله های جوش، آنها را باید خشک نگه داشت. نوع کلسیم تیتانیوم باید در دمای 150 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت خشک شود، در حالی که نوع کم هیدروژنی باید به مدت 1 ساعت در دمای 200-250 درجه سانتیگراد خشک شود (خشک کردن مکرر مجاز نیست، در غیر این صورت ممکن است روکش ترک خورده و کنده شود) تا از میله جوش جلوگیری شود. پوشش ناشی از چسبیدن به روغن و سایر کثیفی ها، به طوری که محتوای کربن درز جوش را افزایش ندهد و کیفیت قطعه جوش را تحت تأثیر قرار ندهد.
3. هنگام جوشکاریاتصالات فلنج فولادی ضد زنگکاربیدها به دلیل حرارت دادن مکرر رسوب می کنند که باعث کاهش مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی می شود.
4. پس از جوشکاری، اتصالات فلنج فولادی ضد زنگ کروم مطابق با فلنج های استاندارد آمریکایی، که مستعد ترک خوردن هستند، سختی بیشتری دارند. اگر از همان نوع میله جوشکاری فولاد ضد زنگ کروم (G202، G207) برای جوشکاری استفاده شود، پیش گرمایش بالای 300 ℃ و عملیات خنک کننده آهسته در حدود 700 ℃ پس از جوشکاری باید انجام شود. اگر جوشکاری نمی تواند تحت عملیات حرارتی پس از جوش قرار گیرد، باید از میله های جوش لوله فولادی ضد زنگ (A107، A207) استفاده شود.
5. فلنج های فولادی ضد زنگبا افزودن مناسب عناصر پایدار مانند Ti، Nb، Mo و غیره برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری، جوش پذیری بهتری نسبت به فلنج های فولادی ضدزنگ کرومی دارند. هنگام استفاده از همان نوع میله های جوش فلنجی فولاد ضد زنگ کروم (G302، G307)، باید پیش گرمایش بالای 200 ℃ و عملیات حرارتی در حدود 800 ℃ پس از جوشکاری انجام شود. اگر جوشکاری نمی تواند تحت عملیات حرارتی قرار گیرد، باید از میله های جوش لوله فولادی ضد زنگ (A107، A207) استفاده شود.
2. هنگام استفاده از میله های جوش، آنها را باید خشک نگه داشت. نوع کلسیم تیتانیوم باید در دمای 150 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت خشک شود، در حالی که نوع کم هیدروژنی باید به مدت 1 ساعت در دمای 200-250 درجه سانتیگراد خشک شود (خشک کردن مکرر مجاز نیست، در غیر این صورت ممکن است روکش ترک خورده و کنده شود) تا از میله جوش جلوگیری شود. پوشش ناشی از چسبیدن به روغن و سایر کثیفی ها، به طوری که محتوای کربن درز جوش را افزایش ندهد و کیفیت قطعه جوش را تحت تأثیر قرار ندهد.
3. هنگام جوشکاریاتصالات فلنج فولادی ضد زنگکاربیدها به دلیل حرارت دادن مکرر رسوب می کنند که باعث کاهش مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی می شود.
4. پس از جوشکاری، اتصالات فلنج فولادی ضد زنگ کروم مطابق با فلنج های استاندارد آمریکایی، که مستعد ترک خوردن هستند، سختی بیشتری دارند. اگر از همان نوع میله جوشکاری فولاد ضد زنگ کروم (G202، G207) برای جوشکاری استفاده شود، پیش گرمایش بالای 300 ℃ و عملیات خنک کننده آهسته در حدود 700 ℃ پس از جوشکاری باید انجام شود. اگر جوشکاری نمی تواند تحت عملیات حرارتی پس از جوش قرار گیرد، باید از میله های جوش لوله فولادی ضد زنگ (A107، A207) استفاده شود.
5. فلنج های فولادی ضد زنگبا افزودن مناسب عناصر پایدار مانند Ti، Nb، Mo و غیره برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری، جوش پذیری بهتری نسبت به فلنج های فولادی ضدزنگ کرومی دارند. هنگام استفاده از همان نوع میله های جوش فلنجی فولاد ضد زنگ کروم (G302، G307)، باید پیش گرمایش بالای 200 ℃ و عملیات حرارتی در حدود 800 ℃ پس از جوشکاری انجام شود. اگر جوشکاری نمی تواند تحت عملیات حرارتی قرار گیرد، باید از میله های جوش لوله فولادی ضد زنگ (A107، A207) استفاده شود.
6. اتصالات فلنج فولادی ضد زنگو میله های جوش برای فلنج های جوشکاری دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون هستند و به طور گسترده در تولید ماشین آلات شیمیایی، کود، نفت و پزشکی استفاده می شود.
